（1）旋風除塵器采用180°蝸殼進口，入口面積較大。因此其具有較高的處理能力。某煉油廠催化裂化裝置用的_旋風除塵器，其入口截面積與筒體截面積之比為0.29:1.21，而原D1型旋風除塵器入口截面積與筒體截面積之比為0.217:1.435.顯然B型旋風入口面積比D1型旋風除塵器大33.6%。若兩者的允許進口氣速一致，則B型的氣體處理量將比D1型大33.6%。

由于旋風除塵器的入口面積大，在進口氣速相同情況下，其壓力損失約為D1旋風除塵器的1.17倍；在產品的處理能力相同的情況下，其壓力損失只有D1型旋風除塵器的67%左右。

（2）旋風除塵器設備設有粉塵旁路通道結構，即“旁室”。由于旋風除塵器頂部存在著二次渦流，致使較細粉塵在頂部形成上灰環。隨著灰環中的粉塵結集到_厚度，粉塵紛紛下落，則被上升的中心氣流帶出排氣管，影響了除塵效率。“旁室”結構能強迫被渦流帶到頂部的粉塵經由旁室，_后進入向下旋轉的主氣流中使得以鋪集。進入旁室的氣體量，約為旋風除塵器內氣體總量的10%左右，它因進口塵濃高低及粉塵性質而異。一般來說塵濃高、介質流動性能差，旁室的開度需要大些，即進入旁室的氣量也多。反正進入旁室的氣量_少。但由于旁室內空間狹小，難于作耐磨材料襯里。粉塵在旋風除塵器運行。

旋風除塵器啟動前的準備工作：

　　1、檢查各連接部位是否連接牢固。

　　2、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現象。

　　3、關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規定數量的含塵氣體。

　　運行時技術要求

　　1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。

　　2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

　　3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。

　　4、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

　　作業后的技術工作

　　1、為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業結束后讓除塵器繼續運行一段時間，直到除塵器內_被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。

　　2、消除內筒、外筒和葉片上附著的粉塵，_灰斗內的粉塵。

　　3、必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。

　　4、檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。

　　5、按照使用說明書的規定對風機進行例行保養。