燃煤鍋爐在運行中會產生大量含塵煙氣，若未經有效處理直接排放，將對環境造成嚴重污染。
江蘇75噸燃煤鍋爐除塵器，作為煙氣凈化的核心設備，需滿足除塵效率高、穩定運行、適應復雜工況等要求。
一、工作原理：
江蘇75噸燃煤鍋爐除塵器采用外濾式下進風結構，含塵煙氣經管道進入下箱體灰斗，大顆粒粉塵因重力作用直接沉降；細小粉塵隨氣流上升，通過懸掛在中箱體的濾袋時，被截留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。當濾袋表面粉塵積累至設定厚度時，系統啟動分室停風脈沖噴吹清灰：電磁脈沖閥接收信號后開啟，壓縮空氣經噴吹管瞬間釋放，誘導二次氣流使濾袋膨脹，剝離表面粉塵至灰斗，實現自動清灰。此技術通過離線三狀態清灰（噴吹、沉降、過濾），避免二次揚塵，確保除塵效率穩定在99%以上，出口粉塵濃度≤30mg/Nm³。
二、結構組成：
箱體系統：江蘇75噸燃煤鍋爐除塵器由上箱體（凈氣室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）構成，采用分節組裝設計，便于運輸與現場安裝。灰斗為錐形結構，中部設進氣口，粉塵在斜面作用下預分離，減少濾袋負荷；上箱體頂部設防雨罩，保護脈沖閥免受環境侵蝕。
過濾系統：濾袋采用PPS針刺氈復合材質，耐溫280℃（短時300℃），抗酸堿腐蝕，配合鍍鋅骨架減少磨損，壽命達2-3年。濾袋袋口設彈性漲圈，與花板密封可靠，安裝時直接放入灰斗板柵網，從人孔門統一取出，簡化換袋流程。
清灰系統：脈沖噴吹裝置包括壓力儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管及支架。電磁閥膜片壽命超150萬次，適應-35℃至90℃環境，噴吹壓力0.2-0.6MPa，時間0.2秒，單次噴吹量≥500L，確保清灰全且能耗低。
排灰系統：灰斗底部配置螺旋輸送機與星型卸灰閥，支持定時或料位連鎖卸灰，避免粉塵堆積。電振動器（空氣炮）確保灰斗內粉塵流動性，防止板結。
控制系統：采用PLC自動化控制，支持差壓、定時、手動三種模式。差壓檢測點設于進出口總管，當壓差達1200-1500Pa或定時周期到時，系統自動啟動清灰程序，并實時監測溫度、壓差等參數，實現故障預警與遠程運維。
三、技術特點：
高能效低耗：分室停風技術延長清灰周期，壓縮空氣消耗量降低30%，濾袋與脈沖閥壽命提升2倍以上，運行阻力穩定在900-1500Pa，節能效果顯著。
適應性強：設備本體漏風率＜3%，進、出口風道緊湊設計降低阻力，煙氣處理量達200000m³/h，可適應75噸鍋爐工況波動。濾袋材質抗高溫、抗腐蝕，滿足燃煤鍋爐煙氣特性。
維護便捷：模塊化設計支持在線換袋，單袋更換時間≤10分鐘，無需停機檢修。灰斗人孔門采用快開式結構，工人無需工具即可快速開關，降低人工干預風險。
江蘇75噸燃煤鍋爐除塵器通過分室脈沖噴吹技術、PPS復合濾袋及PLC智能控制，實現了除塵效率高、低耗運行與便捷維護的平衡。其技術參數（如出口粉塵濃度≤30mg/Nm³、本體漏風率＜3%）均達到或優于國家環保標準，為燃煤鍋爐煙氣治理提供了可靠方案。隨著“雙碳”目標推進，此類設備的持續優化將進一步推動工業領域綠色轉型。
