鋼鐵廠布袋除塵器選用長(zhǎng)袋低壓脈沖收塵器，它是一種效率高、可靠經(jīng)濟(jì)、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備。煉鋼廠除塵器主要用于礦槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼鐵廠等的煙氣治理中。
鋼鐵廠布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

鋼鐵廠布袋除塵器治理范圍：
原料場(chǎng)：原料廠包括鋼鐵原料接受、原料儲(chǔ)存、燃料、燃劑的篩分與配料等，原料的接受、破碎、篩分等過程都會(huì)產(chǎn)生粉塵、翻車機(jī)、給礦機(jī)、運(yùn)輸膠帶、破碎機(jī)、振動(dòng)篩等都是產(chǎn)生部位。解決原料粉塵污燃的首先措施是大限度的密閉揚(yáng)塵點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置機(jī)械除塵器和濕法除塵器。

燒結(jié)廠：燒結(jié)是經(jīng)過破碎，選礦處理后的精礦粉，連通細(xì)焦粒或無(wú)煙煤和石灰等一起經(jīng)過洗粒，煅燒制成燒結(jié)礦或球團(tuán)的過程。燒結(jié)礦是高爐冶煉的原理。燒結(jié)廠的大氣污染物，主要來(lái)自燒結(jié)和抽風(fēng)箱排出的廢煙氣和燒結(jié)機(jī)尾卸出的燒結(jié)礦在破碎，篩分時(shí)產(chǎn)生的粉塵以及冷卻過程中散發(fā)的廢氣，其中含有粉塵及二氧化硫等污染物。每生產(chǎn)1T燒礦大約產(chǎn)生4000至6000m3的含塵煙氣和20-40kg的粉塵。

焦化廠：煉焦是在低氧條件下的加熱干餾過程。許多揮發(fā)性成分在此過程中逸出，形成焦煤燃?xì)夂腿冀褂汀＝固渴菬捊沟闹饕a(chǎn)物，煉焦過程中常排出大量的碳?xì)浠衔铮蚧铮杌铩０薄⒎蹓m等大污染物。煉焦廢氣的產(chǎn)生，主要是由于焦?fàn)t的兩側(cè)爐門，各種蓋子、閥體的漏氣所致。

石灰廠：石灰焙燒廠的粉塵來(lái)源于爐窯粉塵，例如豎窯、回轉(zhuǎn)窯、懸浮窯或干燥窯的窯頭、窯尾產(chǎn)生的粉塵以及粉碎、貯運(yùn)、篩分、包裝、混合設(shè)備在生產(chǎn)過程中散發(fā)的揚(yáng)塵。

煉鐵廠：煉鐵采用高爐和熔化氣化爐，高爐的燃料除焦炭外，還有大量噴吹重油，氣和燃粉等。煉鐵過程中產(chǎn)生大量的粉塵及高爐煤氣。每煉1T鐵約排出粉塵20-50KG，粉塵中主要包括鐵礦。焦炭。溶劑等；排出煤氣2000至2500m3，煤氣中含有一氧化碳，二氧化碳，氫氣，氮?dú)獾取?br />1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)以上。
2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型可方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，直接設(shè)以作為機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即"袋房"。
3、煉鋼廠除塵器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護(hù)方便。所以，布袋除塵器廣泛應(yīng)用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等。
4、袋式除塵器的關(guān)鍵濾料材質(zhì)，現(xiàn)在使用壽命一般在2年以上，并且已有可達(dá)4-6年的實(shí)績(jī)。