鍋爐除塵器作為工業煙氣凈化的核心設備，其除塵骨架的選用直接影響設備壽命、除塵效率及運行成本。正確選擇除塵骨架需從材質、結構、工藝及工況適配性四個維度綜合考量。
鍍鋅鋼絲：適用于輕度腐蝕環境，如燃煤鍋爐煙氣溫度低于120℃的工況，成本較低但壽命有限。
不銹鋼線材（304/316L）：適用于強腐蝕性環境，如垃圾焚燒爐煙氣含氯離子，或煙氣溫度超150℃的高溫工況。例如，某垃圾焚燒項目采用316L不銹鋼骨架，在220℃高溫下連續運行5年未出現銹蝕。
有機硅噴涂處理：針對高溫且含濕氣的工況，如生物質鍋爐煙氣，有機硅涂層可耐受260℃高溫并形成疏水層，減少粉塵黏附。
結構適配：
多節式框架：適用于長濾袋（如長度＞6米），通過分段設計降低運輸與安裝難度。例如，某4噸生物質鍋爐項目采用Φ120×1980mm分節式骨架，配合翻板閥輸灰系統，實現穩定運行。
文氏管設計：在
除塵骨架頂部加裝文氏管，可優化脈沖噴吹氣流分布，提升清灰效率。某化工鍋爐項目測試顯示，加裝文氏管后濾袋壓差降低15%，清灰周期延長30%。
彈簧型骨架：適用于濾袋熱脹冷縮明顯的工況，如鋼鐵行業電爐除塵，彈簧結構可吸收形變，避免濾袋破損。
工藝細節：
焊接質量：需采用高頻焊機一次成型，確保無脫焊、漏焊。某水泥廠案例中，劣質骨架因虛焊導致濾袋破損，更換成本增加40%。
表面處理：噴塑處理可使骨架表面粗糙度降低至Ra0.8μm以下，減少與濾袋摩擦；鈍化處理可提升不銹鋼骨架耐點蝕能力。
尺寸精度：骨架外徑需小于濾袋內徑5-10mm，長度短于濾袋50mm，避免安裝時刮傷濾袋。
從材質到工藝，鍋爐除塵器骨架的選用需以工況需求為導向，通過材質耐性匹配、結構強度優化及工藝細節把控，實現設備有效穩定運行。合理選型不僅可降低維護成本，更能延長濾袋壽命，為工業煙氣治理提供可靠依據。
