1、吸濕潮解粉塵吸濕性以及潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在濾布表面吸濕板結，或者是潮解后成為黏稠液，從而造成清灰困難、壓力損失增大，甚至于迫使濾袋除塵器停止運轉。

　　在這種情況下，處理吸濕性和潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。①要采用表面不起毛和不起絨的濾布。如采用氈類濾料。從而進行表面處理。選用原則是：a、化纖優于玻纖，膨化玻纖優于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優于粗、長、光滑性纖維;b、氈料優于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物_優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施;②應采用離線清灰操作制度。在停止工作時間內，充分_掉濾布表面的粉塵。③不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開動除塵器設備，應在塵源設施開動時才開動除塵器設備。

　　當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當除塵器設備停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風使除塵器設備的內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

　　2.含油霧的塵氣體用除塵器設備處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時丕可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了布袋除塵器，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了除塵器設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠_過油霧量，_可以防止發生油霧黏結的麻煩，_了除塵器設備的穩定運轉。

　　一、除塵系統運行管理的一般原則

　　1、貫徹開關車原則 即工藝設備開車之前要先開除塵設備，工藝設備關車后再關除塵設備;除塵系統各設備也應該按開關車順序開啟及關閉;開車后_要仔細檢查各設備情況，待正常運轉后，才可離開現場。

　　2、定期檢查 除塵系統的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應該定期檢查，以防漏風和堵塞。

　　3、檢查易損部分 除塵系統的易損部分應該經常檢查及時更換，并應定期檢查風機皮帶有無松動現象，軸承是不是保持良好的潤滑，啟動安全設備是不是完善。嚴禁某些場合在運轉的時候進行調整、注油和清掃。

　　4、定期清掃 除塵系統落棉和集塵處要定期清掃。塵室內的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外，不允許任意堆放在廠區內。要定期清掃除塵管路和設備上的積塵。

　　5、檢修制度除塵系統應有大中小的檢修制度，以便及時發現問題防止重大事故發生，_系統運行良好。

　　6、保養制度除塵系統應有設備保養制度。發現問題應及時處理，如濾料破損應及時更換，漏風現象要及時處理。

　　二、除塵器設備的主要檢查內容

　　1、除塵器 除塵器本體、風機、箱體上部壓蓋、除塵管道、人孔及各閥門是否有漏風現象。除塵器風機、電機是否工作正常，是否有異響、振動、溫度過高現象。吸塵罩是否有破損現象，除塵管道內是否有積灰現象。

　　2、除塵排放口的排放情況 a如果排放口有明顯可視煙塵，檢查以下內容： b濾袋是否有破損情況。 c濾袋是否有脫落現象。 d花板是否有破裂，導致煙塵泄漏。

　　3、除塵器設備阻力

　　除塵器阻力明顯高于正常值檢查以下內容：

　　a濾袋是否堵塞。 ①含濕氣體結露，是否有粉塵在袋口粘結。 ②除塵器是否漏水，使濾袋潮濕堵塞。 ③粉塵吸濕性，是否在濾袋上產生粘結。 b濾袋使用時間是否過長。 c過濾風速是否在正常范圍內。 d除塵器進口是否漏風。 e壓力表連接是否正常。 f清灰周期是否過長。 g清灰強度是否達到要求。

　　除塵器阻力明顯低于正常值檢查以下內容：

　　a過濾風速。 b管道是否有堵塞現象。 c壓力計管路連接是否有問題。 d清灰周期是否過短。e濾袋是否有破損現象或有濾袋脫落。

　　4、清灰系統

　　(1)反吹—振打清灰系統 ①反吹風機工作是否正常，反吹閥門是否損壞開啟是否靈活。 ②反吹管道是否有堵塞現象。 ③振打電機工作是否正常。 ④卸灰電機、卸灰閥是否工作，是否有漏風、漏灰現象。 ⑤貯灰斗灰量是否正常，卸灰皮帶、卸灰絞龍是否有破損。

　　(2)脈沖清灰系統 ①貯氣罐壓力是否正常。 ②脈沖閥開啟、關閉是否正常，是否有漏氣現象，膜片墊片是否有脫落，膜片是否有破損。 ③提升閥工作是否正常，開啟、關閉是否正常，氣缸是否完好。 ④清灰系統控制是否正常，儀表是否正常顯示。 ⑤貯灰斗灰量是否正常，卸灰皮帶、卸灰絞龍是否有破損;