在鋼鐵、水泥、化工等行業的除塵系統中，除塵骨架作為濾袋的“骨架支撐”，其狀態直接影響過濾效率與設備壽命。然而，長期處于高溫、高濕、腐蝕性氣體環境中，骨架易出現銹蝕問題，導致濾袋粘連、清灰困難，甚至引發濾袋破損、系統壓差升高。如何低成本、高能效率解決這一難題？本文將從銹蝕成因、應急處理與長期防護三方面提供解決方案。
除塵骨架銹蝕主要由環境腐蝕（如酸性氣體、水汽凝結）和材質缺陷（如普通碳鋼未做防腐處理）引發。銹蝕后，骨架表面粗糙度增加，與濾袋的摩擦力增大，導致清灰時濾袋無法全脫離骨架，形成“粘袋”現象。這不僅會加速濾袋磨損（局部孔隙被堵塞后，含塵氣流會沖刷其他區域），還會因清灰不全導致系統阻力上升，能耗增加。據統計，嚴重銹蝕的骨架可使濾袋壽命縮短30%以上。
機械剝離：
若濾袋僅輕微粘連，可停機后手動輕拉濾袋，利用彈性恢復部分空間；若粘連嚴重，需用專用工具（如帶橡膠頭的撬棍）沿骨架縱向緩慢剝離，避免劃傷濾袋纖維。
噴砂除銹：
拆除骨架后，使用干噴砂機（砂粒粒徑0.2-0.5mm）以45°角噴射銹蝕部位，清理氧化層至露出金屬光澤。此方法效率高（單根骨架處理時間約5分鐘），且能增加表面粗糙度，便于后續涂層附著。
臨時防護：
若無法立即更換骨架，可在銹蝕表面噴涂快干型防銹漆（如環氧富鋅底漆），干燥后形成臨時保護層，延緩腐蝕速度。但需注意，此類涂料可能含有機溶劑，需在通風環境下操作。

三、長期防護：從材質到工藝的升級
材質選擇：優先選用316L不銹鋼或2205雙相鋼骨架，其耐氯離子腐蝕能力是普通碳鋼的10倍以上。
涂層工藝：采用有機硅涂層（耐溫300℃）或特氟龍涂層（耐溫260℃），涂層厚度需≥80μm，并通過百格刀測試（附著力≥4B級）。
環境控制：在除塵器入口加裝預噴涂裝置，通過噴射石灰石粉形成保護層，減少酸性氣體對骨架的侵蝕。

除塵骨架銹蝕粘袋并非無解難題，通過應急處理可快速恢復系統運行，而長期防護則能從根本上延長骨架與濾袋壽命。企業需結合自身工況（如煙氣成分、溫度波動），選擇適合的材質與涂層方案，并定期（建議每6個月）檢查骨架垂直度與涂層完整性，將維護成本降低40%以上。