除塵器濾袋防阻燃除塵布袋
高爐煤氣干法除塵器濾袋防阻燃除塵布袋質(zhì)保兩年.
濾袋過(guò)濾方式采用外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，荒煤氣進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥及凈煤氣出口氣動(dòng)蝶閥均打開(kāi)，隨煤氣氣流的流過(guò)，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動(dòng)態(tài)脈沖氮?dú)夥创担瑢⒊练e在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時(shí)，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進(jìn)行離線清灰。玄武巖高溫除塵布袋具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其的特點(diǎn)是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數(shù)可在29％，不自然。溫度在400℃以上時(shí)，纖維是緩慢碳化,玄武巖高溫除塵布袋在正常煙氣溫度條件下，袋式除塵器對(duì)除塵濾袋耐溫要求在150℃以下，而在煙氣溫度較高的場(chǎng)合，如冶煉廠、炭黑廠、煉鐵廠高爐煤氣、電石廠窯爐尾氣、鑄 造、煉鋼廠煙氣、水泥廠立窯尾氣、瀝青混凝土攪拌瀝青煙氣、燃煤鍋爐等高溫環(huán)境下的除塵凈化，不能勝任了。一是因?yàn)檫@些含塵煙氣粉塵因受比電阻限制不適 合于電收塵器收集，只能用布袋或其它方式收集；二是如需將含塵煙氣溫度降至150℃以下投資較高或受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制；三是因?yàn)楹瑝m煙氣中因?yàn)楹辛虻某?份，含塵煙氣具有酸“露點(diǎn)”，只能在酸露點(diǎn)以上即溫度較高的狀態(tài)下進(jìn)行過(guò)濾分離等因素，高爐煤氣干法布袋除塵裝置是利用濾料來(lái)捕獲煤氣中的粉塵的。濾料捕獲粒子的能力決定除塵器的效率。
高爐煤氣干法除塵器濾袋防阻燃
除塵布袋質(zhì)保兩年.
因此，整個(gè)除塵器的工藝過(guò)程可簡(jiǎn)述為通過(guò)清灰，控制除塵器的阻力，使濾料具有大捕捉粒子的能力，同時(shí)除塵器具有的通流能力，即不斷地對(duì)除塵器進(jìn)行周期性的清灰，控制除塵器的阻力，防止阻力過(guò)大，影響工藝進(jìn)行。這樣需要有一種能耐受較高溫度的化學(xué)纖維用來(lái)制做濾材。 metamax（美塔斯）纖維屬芳香族聚酰胺類(lèi)纖維，除具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其的特點(diǎn)是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數(shù) 可在29％，不自然。溫度在400℃以上時(shí)，纖維是緩慢碳化玄武巖針刺濾料作為一種新型材料能夠在350℃以下的工況條件下長(zhǎng)期使用，并保持性能不變，玄武巖除塵布袋由于制造工藝流程及原料配方特殊性，玄武巖比同類(lèi)產(chǎn)品性能大大提高了除塵效率及使用壽命。玄武巖除塵布袋,除塵器布袋,玄武巖除塵布袋,玄武巖耐溫除塵布袋是本公司專(zhuān)門(mén)研發(fā)的產(chǎn)品,除塵布袋是提供了高溫度的大量使用溫度可以達(dá)到150℃是結(jié)合了現(xiàn)為針刺氈濾料玄武巖的空白,而玄武巖作為新產(chǎn)品材料能抵御450℃以下的工作條件長(zhǎng)期使用,并能有效的性能的不變,玄武巖除塵布袋比同類(lèi)產(chǎn)品大大提升除塵效率和使用壽命.通過(guò)濾袋過(guò)濾，凈化煤氣；通過(guò)脈沖反吹清灰，濾袋上的灰塵，控制濾袋過(guò)濾阻力，使濾料具有大捕捉粒子的能力，又具有的通流能力；通過(guò)卸輸灰系統(tǒng)，將下來(lái)的灰塵運(yùn)到除塵裝置外。如此周而復(fù)始，使除塵器正常工作下去。在布袋除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續(xù)檢測(cè)凈煤氣含塵量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。荒煤氣的灰塵含量為10g/m3，經(jīng)布袋除塵后，煤氣的含塵量≤8mg/m3，即可以滿足用戶對(duì)煤氣含塵量的要求。布袋進(jìn)口煤氣溫度要求在120～260℃之間，短時(shí)間320℃。
高爐煤氣干法除塵器濾袋防阻燃除塵布袋質(zhì)保兩年.
應(yīng)用在小型高爐上的高爐煤氣布袋除塵的箱體的直徑一般在φ2.6m～φ3.2m之間，個(gè)別高爐的箱體的直徑做到φ4.0m，在大高爐煤氣布袋除塵的箱體我們基本上采用φ5.2m直徑的箱體，在唐鋼3200m3高爐上我們采用了φ6.0m直徑的箱體。大直徑箱體的應(yīng)用具有減少投資、節(jié)省占地、簡(jiǎn)化操作等優(yōu)點(diǎn)，但也帶來(lái)如下問(wèn)題:布袋除塵凈化系統(tǒng)工藝操作如下：反吹方式采用脈沖氮?dú)夥创担稍诰€反吹，也可離線反吹，可連續(xù)周期性進(jìn)行反吹，也可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓差的間歇反吹操作制度，布袋外壁的積灰。另外，如果氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)事故，也可采用放散荒煤氣反吹，布袋外壁的積灰。清灰后根據(jù)灰位情況及時(shí)啟動(dòng)氣動(dòng)卸輸灰系統(tǒng)。卸輸灰系統(tǒng)采用氣動(dòng)輸灰，輸灰介質(zhì)采用凈高爐煤氣或氮?dú)狻Ｖ饕獞?yīng)用技術(shù)3.1大直徑箱體的應(yīng)用傳統(tǒng)應(yīng)用在小型高爐上的高爐煤氣布袋除塵的箱體的直徑一般在φ2.6m～φ3.2m之間，個(gè)別高爐的箱體的直徑做到φ4.0m，在大高爐煤氣布袋除塵的箱體我們基本上采用φ5.2m直徑的箱體，在唐鋼3200m3高爐上我們采用了φ6.0m直徑的箱體。大直徑箱體的應(yīng)用具有減少投資、節(jié)省占地、簡(jiǎn)化操作等優(yōu)點(diǎn)，但也帶來(lái)如下問(wèn)題:
