為您介紹除塵骨架的噴塑工藝流程

除塵骨架能夠在不同的重金屬行業中使用，在其產生重要的作用和貢獻，銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵框架的除塵工藝能夠有效的在除塵工作中發揮重要的貢獻和作用。除塵骨架工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定值得留意的是，干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的工作溫度。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離速率，這是分級速率。含塵氣體進入箱體后，粉體產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，除塵骨架的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在相應范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統透風量的波動，對分離速率有較大影響一般操縱溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴峻時會造成系統不能工這是分級速率。實踐證實，分離速率不僅與分離器的結構和操縱前提有關，而且隨粒度分布而變。統一設備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，全速率也不同。

下面，我們來介紹一下除塵骨架噴塑的工藝流程：

一、將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘，目的是除去骨架表面的油污。

二、將除塵骨架從除油槽中取出，并放入清洗槽進行浸泡清洗，除去除塵骨架上的除油劑。

三、將除塵骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進行除銹處理，除去除塵骨架上的金屬氧化層，以增強吸附力。

四、將除塵骨架從除銹槽取出，放入磷化槽進行磷化處理，增強骨架表面的粘合力。

五、將處理好的骨架放入烤箱，并把溫度設為100℃，進行20-30分鐘的烘干，除去骨架上的水份，保持骨架本體的干燥。

六、將骨架取出，并把調制好的有機硅均勻的噴涂在骨架表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。

七、將噴涂好的骨架放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型。

八、將骨架除塵骨架取出后使其自然冷卻，即完成了骨架有機硅噴涂工藝，有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。

除塵骨架能夠在不同的重金屬行業中使用，在其產生重要的作用和貢獻，電解鋁行業主要采用除塵骨架煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠有效的在除塵工作中發揮重要的貢獻和作用。

除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。除塵骨架有較高的出產能力，擅長制作各種梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架，也可根據用戶要求設計制造。除塵骨架具有、耐侵蝕、抗結露、熱不亂性好、粉塵剝離性好、使用壽命長、清灰能耗低等長處。除塵骨架采用扁形結構，籠骨的縱筋和反撐環分布平均，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了鋼絲的強度和進步外觀質量，我們采用φ6.5元鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術要求。骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態與使用壽命。后處理是經由表面鍍鋅處理。